Batang Parut Anti Pemblokiran Sintering Tipe Baru

Mengoptimalkan ukuran partikel bahan bakar

Diketahui bahwa pembakaran bahan bakar padat merupakan sumber panas utama dalam proses sintering, dan kokas merupakan bahan bakar padat utama di pabrik sintering, dan perbedaan ukuran partikelnya memainkan peran yang menentukan dalam proses produksi. Untuk meningkatkan komposisi ukuran partikel bahan bakar, di satu sisi mengharuskan pekerja untuk memperkuat frekuensi inspeksi di tempat, memperhatikan pembakaran 1 #, 5 #, 6 # belt conveyor, pengoperasian konveyor, membersihkan pada waktunya bermacam-macam besi distribusi benda asing secara bertahap, seperti untuk menghindari keausan abnormal pada permukaan roller penghancur empat rol, mempengaruhi masa pakai peralatan pada saat yang sama, ukuran partikel bahan bakar sebagai penyebabnya; komposisi ukuran partikel ujung kokas yang masuk. Sebelum ujung kokas memasuki tangki umpan, secara selektif dilakukan penyaringan awal <1mm untuk menghindari penghancuran yang berlebihan, yang mempengaruhi kekuatan drum sinter karena ukuran partikel halus yang berlebihan dari ujung kokas yang ditambahkan ke bijih campuran.

Operasi proses yang ditingkatkan

Sejak memasuki kuartal kedua, untuk memastikan produksi sistem tunggal yang lancar dan stabil, pabrik sintering telah mengatur dan mengoordinasikan pengaturan dengan hati-hati, menyesuaikan dan mengendalikan personel, peralatan, dan organisasi produksi secara komprehensif terlebih dahulu, dan memastikan produksi mesin tunggal yang teratur. sambil memastikan pemeliharaan.Pertama, bengkel diharuskan untuk disiplin proses dan operasi proses yang serius, penggunaan kelas secara teratur akan mengkomunikasikan dan mempelajari dokumen proses terkini, untuk memastikan bahwa semua orang tahu, semua orang akan, sehingga dapat meningkatkan efisiensi kerja, mengubah gaya pekerjaan.Kedua, personel kontrol produksi diharuskan untuk secara ketat menerapkan model operasi mesin sintering, memahami, menyesuaikan, dan memberikan umpan balik semua jenis informasi produksi secara tepat waktu, pandai merangkum masalah dalam proses produksi, dan melakukan pekerjaan dengan baik. pengendalian produksi bekerja secara tepat waktu, sehingga dapat memberikan jaminan pengoperasian sistem ganda, produksi yang stabil dan peningkatan produksi.

Kualitas perawatan yang ketat

Pengoperasian peralatan yang normal dan efisien untuk memenuhi kebutuhan produksi yang stabil dalam jangka panjang. Dalam pekerjaan pemeliharaan 60-hari, pabrik sintering, dikombinasikan dengan konsep manajemen yang baik, terus memperkuat kontrol proses pemeliharaan, menyempurnakan proyek pemeliharaan, memperhatikan berbagai aturan dan regulasi, dan secara ketat menerapkan penerapan pertemuan pemeliharaan harian. Khusus untuk penyemprotan cerobong besar, kontrol kualitas proyek outsourcing pemeliharaan penggantian tungku pengapian, manajer pabrik bertanggung jawab atas, departemen teknik, departemen peralatan dan hubungan yang sesuai dengan bengkel, mengambil tindakan kuat "man-to-man" "titik tetap", kepatuhan terhadap standar, penerimaan berulang, memastikan kontrol kualitas proses, memastikan masa pakai tungku tungku kromium tinggi, kenaikan ke meletakkan dasar yang kuat untuk hasil dan kualitas sinter.

Sebagai tindak lanjutnya, pabrik sintering akan sangat percaya, menghadapi tantangan, mengubah semua mekanisme menjadi keunggulan kompetitif dari pengembangannya sendiri, menerapkan pendidikan khusus "membandingkan kontribusi dan mengubah gaya" ke dalam praktik, mengarahkan pisau ke dalam, menemukan kesenjangan, memperbaiki kelemahan, memperhatikan detail, menerapkan kembali, dan mempromosikan indeks parut sintering untuk mencapai tingkat yang baru.