Praktek Memecahkan Parut Pasta

Analisis alasan pemblokiran pasta parut

1.1 Ukuran butir dan ketebalan bahan alas tidur tidak wajar

Ketika ketebalan bahan dasar terlalu tipis, jarak antara kue bahan sintering dan parutan tidak cukup, dan campuran berukuran kecil mudah melewati lapisan bahan bawah dan tersumbat di antara celah tungku. Jika ukuran partikel bahan dasar terlalu halus, bahan dasar dengan partikel kecil mudah tersangkut di antara celah jeruji, membentuk bahan penyumbat awal di antara jeruji. Pada saat yang sama, substrat partikel kecil juga mempengaruhi permeabilitas substrat. itu sendiri, yang membatasi peningkatan ketebalan substrat. Karena desain sistem penyaringan mesin sintering 1#, ukuran butir substrat adalah 5 ~ 12mm, dan ketebalan substrat adalah 30 ~ 50mm, yang memiliki masalah ukuran butir yang terlalu kecil dan ketebalan yang tipis.

1.2 Pengaruh efek granulasi campuran yang buruk

Beberapa bahan serbuk halus karena sifatnya sendiri dalam mesin pencampur sintering, efek adhesi granulasi sangat buruk, pada saat yang sama 1 # mesin sintering 1, 2 drum pencampur terdapat adhesi pelat lapisan internal dan air adalah masalah yang tidak masuk akal, sehingga proporsinya campuran sintering Kurang dari atau sama dengan 1mm meningkat. Setelah campuran ukuran kecil didistribusikan ke troli mesin sintering, seiring dengan berjalannya proses sintering, sejumlah besar debu terbentuk di zona kering dan zona ultra-basah, yang mana melewati celah jeruji dengan aliran udara, yang semakin memperparah tingkat penyumbatan celah tungku.

1.3 Pengaruh kondisi bahan baku

1 # mesin sintering dengan segala jenis daur ulang unsur-unsur berbahaya yang terkandung dalam pengotor dan debu adalah K, Na, seng, dll, terutama pada bahan sintering dapat membentuk KCl dan Cl, K dalam proses kejang di bawah aksi adhesi dalam gas dan butiran kecil permukaan sinter, K dan Cl dengan bantuan gas korosi elektrokimia H2O, bubuk halus dan debu yang dihasilkan selanjutnya mengisi celah tersebut, dan dengan meningkatnya kandungan KCl dan efek pemanggangan suhu tinggi, kandungan perekat mengeras secara bertahap, mengakibatkan jeruji di antara lubang ventilasi tersumbat seluruhnya. Lihat Tabel 1 untuk komposisi debu debu pada kepala mesin sintering #1.

1.4 Pengaruh parameter produksi lainnya

Selain faktor-faktor di atas, pengendalian titik akhir dan suhu sintering juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap penumpukan dan penyumbatan batang tungku. Jika titik akhir sintering sangat tertinggal atau suhu titik akhir terlalu rendah karena kain yang tidak rata atau fluktuasi kelembaban pada mesin sintering, hal ini akan menyebabkan kue sintering menjadi "sandwiced-life", dan bahan sinter yang tidak terbakar akan menempel pada permukaan dan celah jeruji. Pada saat ini, suhu jeruji lebih rendah, yang mana kondusif untuk "kondensasi" bahan logam alkali di celah antara jeruji dan memperburuk tingkat penyumbatan jeruji.