Pengenalan proses pengecoran pasir berlapis

Proses pengecoran pasir pelapis meningkatkan kualitas pengecoran melalui teknologi pelapisan resin, yang melibatkan persiapan bahan baku, pencampuran pasir, pelapisan film, penembakan pasir, pelepasan tutup, pembersihan dan pemrosesan, serta proses pengujian kualitas. Proses ini banyak digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, dan industri lainnya, dan dapat meningkatkan kinerja pengecoran serta mengurangi cacat.
1. Gambaran Umum Proses Pengecoran Pasir Berlapis
Pengecoran pasir berlapis merupakan proses pengecoran yang banyak digunakan, terutama digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, permesinan, tenaga listrik, metalurgi, dan industri lainnya. Proses ini menggunakan teknologi mulsa film, dan resin dilapisi pada permukaan pasir dengan metode pemanasan suhu tinggi untuk membentuk cangkang keras. Rumah ini memiliki fluiditas, kekuatan, dan ketahanan panas yang baik, yang secara efektif dapat meningkatkan kualitas dan kinerja pengecoran.
2. Proses pengecoran pasir koin
1. Siapkan bahan bakunya
Bahan baku pengecoran pasir berlapis terutama meliputi pasir mentah, resin, skleroagen, dan bahan tambahan lainnya. Pasir mentah merupakan bahan dasar pengecoran, umumnya menggunakan pasir silika atau pasir zirkon; resin merupakan bahan utama teknologi mulsa film, resin yang umum adalah resin fenolik, resin furan; bahan pengeras dan bahan tambahan lainnya untuk menyesuaikan waktu pengerasan dan meningkatkan kinerja pengecoran.
2. Pasir campuran
Bahan baku dicampur dalam proporsi tertentu dan diaduk sepenuhnya melalui mixer agar resin terdistribusi secara merata pada permukaan pasir. Dalam proses pencampuran pasir, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan suhu pasir guna menghindari suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah yang memengaruhi efek mulsa film.
3. Tutupi filmnya
Material pasir campuran dimasukkan ke dalam mesin pencacah film, setelah pemanasan suhu tinggi dan perlakuan tekanan, resin meleleh dan meresap ke dalam partikel pasir, membentuk film tipis. Suhu dan tekanan harus dikontrol selama proses pelapisan film untuk memastikan integritas dan ketebalan film.
4. Menembak di pasir
Pasir yang dilapisi film dimasukkan ke dalam mesin penyemprot pasir, dan pasir disemprotkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tertentu untuk membentuk prototipe pengecoran. Dalam proses sandblasting, tekanan harus dijaga agar tetap stabil untuk mencegah kebocoran pasir atau pengisian yang tidak memadai.
5. Lepaskan cangkangnya
Setelah cetakan mendingin, keluarkan dari cetakan, singkirkan pasir yang berlebih di permukaan dan biarkan seluruh permukaan cetakan terbuka. Hindari kerusakan pada permukaan cetakan selama pengelupasan.
6. Pembersihan dan pemrosesan
Pengecoran dibersihkan dan diproses untuk menghilangkan cacat seperti gerinda dan sisi yang beterbangan, sehingga memenuhi persyaratan produk akhir. Alat dan parameter proses yang sesuai harus dipilih selama pembersihan dan pemrosesan untuk menghindari kerusakan pada pengecoran.
7. Pengujian kualitas
Melakukan pemeriksaan kualitas pengecoran, termasuk ukuran, tampilan, struktur internal, dll. Setelah lulus uji kualitas, pengecoran dapat dikemas dan disimpan.