Baja cor paduan kromium tinggi

1. Karakteristik material

Komposisi Kimia:

Chromium (CR): Elemen inti dengan konten biasanya mulai dari 12% hingga 30% (seperti CR20, CR26, CR28, dll.), Membentuk film oksida padat (CR₂O₃) untuk meningkatkan resistensi korosi.
Karbon (c): {{0}}. 5% - 3. 0%, dikombinasikan dengan kromium untuk membentuk karbida hardness tinggi (seperti cr₇c₃, cr₂₃c₆) untuk meningkatkan resistensi keausan.
Elemen lain: molybdenum (mo, 1% - 3%), nickel (ni, 0. 5% - 2%), silikon (SI), dll., Digunakan untuk meningkatkan keterampilan, resistansi kelelahan termal, dan stabilitas temperature tinggi.

Properti Mekanik:

Kekerasan: Kekerasan as-cast adalah hrc 50 - 65, dan dapat mencapai hrc 60 - 68 setelah perlakuan panas (seperti CR28MO2NI).
Ketahanan aus: lebih unggul dari baja mangan tinggi (seperti MN13), cocok untuk pakaian abrasif stres tinggi (seperti penghancuran bijih).
Resistensi suhu tinggi: Beberapa tingkatan (seperti CR28MO2NI) dapat mempertahankan stabilitas di bawah 600 derajat dan menahan oksidasi suhu tinggi.

2. Nilai dan standar umum

Nilai Domestik:

CR15MO3: Mengandung 15% CR dan 3% MO, dengan keausan yang baik dan resistensi korosi, digunakan untuk pelat pelapis pabrik batu bara pembangkit listrik.
CR26: Alloy rendah kromium tinggi dengan kekerasan HRC 58 - 62, cocok untuk kepala palu pasir dan kerikil.
CR28MO2NI: Dengan penambahan Mo dan Ni, itu tahan terhadap keausan suhu tinggi (seperti lapisan kiln semen).

Standar Internasional:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): Tahan terhadap keausan dampak, digunakan dalam mesin pertambangan.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (cr 27 - mo1): Standar Eropa, cocok untuk komponen tahan aus suhu tinggi.

3. Skenario Aplikasi Inti

Mesin penambangan: Piring rahang crusher, liner crusher kerucut, dan kepala palu (seperti bahan CR26).
Industri semen: Lengan roller pabrik vertikal, grate pendingin parut (CR20MO2NI untuk ketahanan kelelahan termal).
Industri Tenaga: Roller pabrik batu bara dan cincin nosel dari pembangkit listrik (CR15MO3 untuk ketahanan terhadap erosi bubuk batubara).
Metalurgi Besi dan Baja: Pelat pemandu untuk menggulung baja, sintering mesin grates (CR28 untuk ketahanan oksidasi suhu tinggi).

4. Perbandingan Seleksi dan Saran

Untuk pakaian stres tinggi: Prioritaskan CR28MO2NI atau ASTM A532 IIIA, dengan distribusi karbida yang seragam dan resistensi dampak yang kuat.
Dalam lingkungan korosif (seperti tambang basah): Pilih CR30 atau nilai dengan penambahan tembaga (Cu) untuk meningkatkan resistensi korosi asam dan alkali.
For High-Temperature Working Conditions (>500 derajat): Pilih nilai yang mengandung Mo dan Ni (seperti CR28MO2NI) untuk menghindari pelunakan suhu tinggi.

5. Keterbatasan dan tindakan perbaikan

Kecenderungan Brittleness: baja kromium tinggi memiliki ketangguhan yang lebih rendah, yang dapat ditingkatkan dengan pengobatan tempering (250 - 300 derajat) atau penambahan nikel\/molibdenum.
Kesulitan Memproses:

Proses casting: perlu untuk mengontrol laju pendinginan untuk menghindari pemisahan karbida.
Perbaikan Pengelasan: Gunakan elektroda pengelasan khusus (seperti D667, D698), dan memanaskan lebih dulu 300 - 400 derajat untuk mencegah retakan.

6. Pemeliharaan dan tindakan pencegahan

Inspeksi reguler: Perhatikan apakah lapisan oksida oksida keluar, dan perbaiki tepat waktu untuk menghindari korosi substrat.
Hindari dampak kelebihan beban: baja kromium tinggi memiliki ketahanan dampak yang lebih lemah daripada baja mangan tinggi (seperti MN13), sehingga struktur komponen perlu dirancang secara wajar.
Spesifikasi Perlakuan Panas: Secara ketat ikuti quenching (950 - 1050 derajat pendinginan oli) + proses tempering untuk memastikan kinerja yang stabil.